(495) 506-64-79, 662-30-37










 

 

                                                     

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат



Способы работы с монолитным поликарбонатом

Монолитный (сплошной) поликарбонат относится к термопластичным пластикам и по основным характерным для этой группы материалов показателям (плотность, твёрдость, прочность на разрыв и изгиб, пластичность) подобен таким листовым полимерам, как оргстекло (полиметилметакрилат), полиэфир (полиэтилентерефта-латгликоль), полистирол и др. Способы работы с монолитным листовым поликарбонатом монолитный поликарбонат

Монолитный (сплошной) поликарбонат относится к термопластичным пластикам и по основным характерным для этой группы материалов показателям (плотность, твёрдость, прочность на разрыв и изгиб, пластичность) подобен таким листовым полимерам, как оргстекло (полиметилметакрилат), полиэфир (полиэтилентерефта-латгликоль), полистирол и др. Однако повышенные ударопрочность и теплостойкость поликарбоната предполагают особые технологические режимы при изготовлении из МПК-изделий различного назначения. монолитный поликарбонат

Ещё раз напомним, что монолитному поликарбонату свойственны не только высокие механические и термические показатели, но и оптические, огнестойкие, электро- и теплоизоляционные. Литой поликарбонат имеет малый вес, удобен при транспортировке, обработке и монтаже. Этот материал эластичен и обладает экстремально высокой ударопрочностью в широком диапазоне температур (от -40 до + 135°С), которая сохраняется даже при длительной наружной эксплуатации. Помимо стандартных МПК-материалов выпускаются также специальные модификации, пригодные для использования в контакте с пищевыми продуктами. монолитный поликарбонат

Основные рабочие характеристики МПК

Очень высокая ударопрочность;
Способность к качественному термоформованию;
Возможность эксплуатации при низких и высоких температурах;
Огнестойкость (класс В2 (ВШ4102, часть 1), для толщин 1-4 мм - класс В1;
Возможность вторичной переработки.
УФ-защищённый литой поликарбонат, изготавливаемый с применением метода односторонней или двусторонней соэкструзии защитного слоя, с успехом может использоваться в уличных условиях. Даже после эксплуатации на открытом воздухе в течение многих лет МПК-УФ сохраняет высокую степень светопропускания. монолитный поликарбонат

Области применения листов МПК и МПК-УФ чрезвычайно разнообразны

контейнеры, резервуары, ванны;
ударопрочные покрытия;
приборные панели автомобилей, водных и воздушных судов;
ударозащитное остекление спортивных сооружений, детских площадок;
остекление залов ожидания;
балконное остекление;
уличные и дорожные указатели;
офисное оборудование;
промышленные конструкции;
разделительные перегородки;
звукоотражающие ограждения;
рекламные панели;
светящиеся подиумы;
охранные помещения;
окна и двери;
зимние сады;
куполообразные крыши;
арочные своды;
пешеходные переходы.
монолитный поликарбонат

Листы МПК могут подвергаться следующим видам обработки

фрезерование;
сверление;
нарезка резьбы;
распиловка;
штамповка;
механическая и лазерная резка;
шпоночное фрезерование;
сварка;
холодное и горячее формование;
склеивание;
шлифование;
окраска и нанесение печатных изображений.
Механическая обработка
монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат обрабатывается инструментами, используемыми для обработки дерева или металла. Скорость обработки должна выбираться такой, чтобы не допускать плавления листового материала. Проще говоря, наилучшие результаты обработки достигаются при наибольшей скорости, не вызывающей перегрева инструмента или пластика. Следует всегда пользоваться хорошо заточенным инструментом из твёрдых износостойких материалов. Задний угол резцов рекомендуется больший, чем в случае обработки металла. Инструменты из быстрорежущей и углеродистой стали позволяют получать очень чистые кромки. монолитный поликарбонат

Так как пластики обладают низкой теплопроводностью, во избежание порчи материала необходимо непрерывно отводить образующееся при машинной обработке тепло. Использование сжатого воздуха для обдува области резки позволяет одновременно удалять стружку и охлаждать инструмент. монолитный поликарбонат

Защитную плёнку, которая нанесена на листы, не следует удалять по причине возможного повреждения поверхности поликарбоната во время обработки. Машинная обработка часто приводит к повышению внутренних напряжений в изделии. Поэтому перед его использованием (особенно при возможности последующего контакта с активными растворителями, например при склеивании) рекомендуется производить дополнительную тепловую операцию обработанных деталей - отжиг. монолитный поликарбонат

1. Фрезерование.

Листы МПК могут фрезероваться стандартными фрезами по металлу, имеющими острый угол резания и большой задний угол резца.

2. Шпоночное фрезерование.

Листы МПК могут подвергаться шпоночному фрезерованию при соблюдении следующих параметров процесса:

диаметр фрезы - 4-6 мм;
скорость подачи -1,5 м/мин;
скорость вращения - 18000-24 000 мин.


3. Сверление.

Для МПК могут использоваться и стандартные перьевые свёрла для дерева или металла, однако в этом случае для получения отверстий с качественной кромкой лучше всего осуществлять обработку на низких скоростях при пониженных оборотах. Свёрла для пластиков должны быть двухперьевыми с углом резания от 90 до 120° и задним углом режущей кромки 30°. В случае образования большого количества стружки может иметь место перегрев и заплывание поверхности сверления. Чтобы этого избежать, сверло необходимо периодически извлекать из отверстия, особенно при большой его глубине. Периферическая скорость вращения сверла должна быть в пределах от 10 до 60 м/мин, скорость подачи - от 0,1 до 0,5 мм/об. монолитный поликарбонат

4. Нарезка резьбы.

Для нарезки резьбы в монолитном поликарбонате могут быть использованы обычные 4-заходные метчики. Но такой инструмент провоцирует избыточное тепло и перегрев пластика. Использование высокоскоростных 2-заходных метчиков повышает скорость и увеличивает чистоту операции. Для предотвращения заклинивания метчика при обратном ходе из отверстия желательно, чтобы угол резания инструмента составлял 85°, а отрицательный угол схода стружки 5°. Начальное отверстие может быть на 0,1 мм больше, чем в случае стали. Для ВАRLO РС в качестве смазки метчиков рекомендуется использовать сульфид молибдена. монолитный поликарбонат

5. Распиловка.

Пиление термопластичных материалов может осуществляться ленточной, циркулярной, ручной пилами или лобзиком. Для получения качественного результата необходимо использовать новые или хорошо заточенные инструменты. При высоких скоростях обработки рекомендуется производить охлаждение струей сжатого воздуха. монолитный поликарбонат

6. Штамповка и резка.

Штамповка листового МПК толщиной до 2 мм возможна при наличии очень острого инструмента для работы по металлу. Для обработки листов больших толщин рекомендуется предварительно нагревать материал до температуры приблизительно 130°С, а инструмент до 140~175°С. Необходимо, чтобы инструмент имел У-образную режущую кромку. Резка с помощью гильотины возможна только для листов толщиной до 2,5 мм. Угол резания в этом случае рекомендуется до 40°, зазор резания - 0,01-0,02 мм. монолитный поликарбонат

7. Лазерная резка.

Листы МПК могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться. монолитный поликарбонат

8. Соединение деталей. Сварка.

Листы МПК можно сваривать горячим воздухом с использованием сварочного прутка. В этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130°С в течение 12 часов. Листы МПК можно сваривать также ультразвуковым методом в виде точечной и заклёпочной сварки или при закладке металлических деталей. монолитный поликарбонат

9. Склеивание.

Детали из монолитного ПК могут быть соединены с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. При сложных соединениях лаки предпочтительнее растворителей. монолитный поликарбонат

Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

торцы листов должны быть освобождёнными от любых загрязнений;
поверхности должны быть гладкими и ровными;
растворитель или лак должны сохранять работоспособность в течение всего рабочего периода (приложения давления);
при использовании растворителей для соединения деталей из МПК необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддержание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отвердения;
при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
Листы МПК могут быть соединены с другими пластиками при условии чистых контактных поверхностей. Для этих целей используются адгезивные растворители, такие как метиленхлорид (температура кипения 41,6°С) или этиленхлорид (1,2 дихлорэтилен, температура кипения 83,ТС). Через 5-10 секунд после нанесения растворителя поверхности прижимаются друг к другу на короткое время (давление - 3-10 кг/см2).
монолитный поликарбонат

Адгезивные лаки, такие как 8%-ный раствор поликарбоната в метиленхлориде или в этиленхло-риде, следует использовать в тех случаях, когда чистые растворители не подходят по причине их слишком быстрого испарения. Применение адгезивных лаков целесообразно только в тонких клеевых швах. Реакционные адгезивы (в основном на основе эпоксидных смол) также допустимы при соединении МПК с другими материалами. монолитный поликарбонат

10. Механическое соединение.

Детали из листового МПК можно соединять механически посредством винтов, гаек, шурупов, саморезов и других соединительных элементов. Метод механического соединения можно использовать в любых случаях, когда нет угрозы порчи внешнего вида изделия. Этот способ соединения экономичен, надёжен и не требует больших затрат времени. монолитный поликарбонат

Дополнительные операции

1. Шлифование.

Листы МПК хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположность сухому методу, при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлаждённую воду. Для шлифования с хорошим результатом лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80, для тонкой - 280). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 или 600. монолитный поликарбонат

2. Опиливание торцов.

При опиливании многих термопластов, в том числе и поликарбоната, образуется пудра, засоряющая напильники. Поэтому следует использовать крупнозубые напильники с углом наклона 45°, изготовленные из алюминия (тип А). монолитный поликарбонат

3. Окраска и печать.

На листы МПК могут быть нанесены печатные изображения с использованием соответствующего методу оборудования. Однако следует учитывать, что краски ложатся на пластик не так хорошо, как на бумагу или ткань, и может иметь место их отслоение. Этот эффект можно минимизировать, если прибегнуть к дополнительному лакированию окрашенной поверхности. монолитный поликарбонат

Существует несколько различных методов, используемых для печати на пластиках:

высокая печать;
флексография;
сухой и литографический офсет;
ротогравюра;
шелкография
Разные виды печати предполагают использование различных типов чернил и красок, производители которых могут дать необходимые рекомендации.
монолитный поликарбонат

Методы остекления

1. Вертикальное остекление.

Для определения необходимых размеров листов МПК, укреплённых со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства: монолитный поликарбонат

Коэффициент линейного термического расширения равен 6,5х10(5) К1, что соответствует 0,065 мм на 1 метр длины при изменении температуры на 1°С; Внутренний размер рамы. Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабжёнными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа МПК на следующую величину: монолитный поликарбонат

Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа. монолитный поликарбонат

Соотношение ширина/длина может быть от 1/15 до 1/3(-10) монолитный поликарбонат

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль.
Арочные конструкции с симметричными дугами
Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: К тт (мм) = 150хВ (мм).
монолитный поликарбонат

2. Горизонтальное остекление

Необходимая толщина листов МПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист.

Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в ниже приведенных таблицах. монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

 

©COPYRIGHT 2009 ALL RIGHTS RESERVED www.plit-str.ru




Поликарбонат Сотовый поликарбонат Поликарбонат купить