(495) 506-64-79, 662-30-37










 

 

                                                     

Сотовый поликарбонат производство

Сотовый поликарбонат производство



Формование листов монолитного поликарбоната.

Листовые светотехнические полимерные материалы

В статье проведен сравнительный анализ листовых полимерных материалов, используемых для изготовления светорассеивателей для свтотехнических приборов, световых коробов, «лайт-боксов», уличных указателей и подобных изделий с учетом их светопропускания, прочностных характеристик, атмосферостойкости, технологических и экономических параметров процесса изготовления изделий, а также стоимости этих материалов на Российском рынке. сотовый поликарбонат производство

Для изготовления рассеивателей светотехнических изделий используют в основном листовое оргстекло, полистирол и поликарбонат. Все эти материалы являются термопластами, то есть они размягчаются при нагревании, принимают необходимую заданную форму и сохраняют эту форму после остывания без изменения основных эксплуатационных (прочностных, теплостойких, светотехнических и др.) характеристик. сотовый поликарбонат производство

Это позволяет изготавливать светорассеиватели как простых, так и сложных форм, соответствующие необходимому сегодняшнему дизайну и отвечаю-щие всем требованиям, предъявляемым к современных светотехническим изделиям, используемым в различных областях хозяйства. сотовый поликарбонат производство

Оргстекло – продукт радикальной полимеризации метилметакрилата - полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. В Европе и Америке органическое стекло (РММА лат.) выпускается под торговыми марками Perspex (Англия), Plexyglas (Германия), Deglas (Германия), Altuglas (Франция-Голландия), Akrylon (Словакия). сотовый поликарбонат производство

В России листы из оргстекла выпускаются на заводе “Оргстекло” (г. Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, “литьевое” стекло ГОСТ 17622-72). сотовый поликарбонат производство

Листовое оргстекло по способу изготовления бывает 2-х видов: сотовый поликарбонат производство

1. Блочное (в России утвердился термин “литьевое”, так как его получают методом заливки мономера (метилметакрилата) между двумя плоскими стекла-ми и дальнейшей полимеризацией до получения твердого материала;
2. Экструзионное стекло - exstrusion (англ.), extrudiert (нем.) – получают непрерывным методом экструдирования расплавленной массы из гранул ПММА через щелевую головку с последующей резкой по заданным размерам.

Литьевое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и бо-лее равномерную усадку при нагревании. Литьевое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла. сотовый поликарбонат производство

К недостаткам оргстекла можно отнести низкую ударопрочность (10-12 кДж/м^(2)), недостаточную устойчивость к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм^(2)), технологические трудности при термо- и вакуум формовании изделий – появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к появлению микротрещин. Для частичного снятия напряжений необходимо проводить «отпуск» изделий в термосушильной камере при 70-80 С° в течение 3-5 часов, что ведет к значительному увеличению трудо- и энергозатрат. сотовый поликарбонат производство

Среднерыночная оптовая цена экструзионного оргстекла стандартных марок в России составляет 2,5-3$./кг, блочное (литьевое) оргстекло стоит дороже на 20-25 %. сотовый поликарбонат производство

Поликарбонат (ПК) – продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты), а так как все производные угольной кислоты называются «карбонатами» - продукт поликонденсации называется «поликарбонат». В Европе также применяют термин «термоклир» - thermoclear, что указывает на высокую термостабильность этого полимера, его чистоту и прозрачность (clear (англ) - чистый). Листы из ПК получают только экструзионным способом из гранул поликарбоната специальных марок. сотовый поликарбонат производство

Основные производители гранул ПК: фирма «Байер» (Германия) – торговая марка «Макролон» («Macrolon»), фирма Дженерал Электрик Пластик (США, Голландское отделение) – торговая марка «Лексан» («Lexan»), фирма «ДАУ КЕМИКАЛ» (США) - торговая марка "КАЛИБР" ("CALIBRE"). Незна-чительное количество ПК производят в Японии и в России на заводе «Заря» (г.Дзержинск). Листы ПК производят в Германии (Barlo PC, Macrolon), Бель-гии (Axxis), Голландии (Lexan), Франции (Tuffak), Италии (Macrolux), Израиле (Палсан). сотовый поликарбонат производство

Основное достоинство листов из ПК заключается в высокой ударопрочности материала и изделий из него. Лабораторными методами измерить удар-ную вязкость ПК (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Метод испытаний образцов из ПК с надрезом дает приблизительную величину ударной вязкости «более 35» (для сравнения у ПММА это значение ~2 кДж/м^(2)). К тому же листы из ПК имеют высокую теплостойкость (145-155°), что позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к большому тепловому потоку от высоковольтных ламп накали-вания. С другой стороны при термо- и вакуумформовании листов из ПК необходимо применять мощные источники нагрева, что приводит к увеличению энергозатрат. Стандартный ПК обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), имеют очень высокую огнестойкость и относятся к трудновоспламеняемым материалам. сотовый поликарбонат производство

Недостатками ПК являются очень низкая устойчивость к УФ излучению и вообще погодоустойчивость. Поэтому светорассеиватели из ПК быстро жел-теют и теряют свои прочностные характеристики. Для уменьшения действия УФ излучения в ПК вводят специальные добавки (УФ стабилизаторы). Это несколько снижает ударопрочность и светопропускание. К тому же листы из ПК обладают низкой твердостью (80-100 Н/мм^(2)), что также снижает область использования их в светотехнических изделиях из-за низкой устойчивости к поверхностным повреждениям. сотовый поликарбонат производство

К сожалению, листы из ПК имеют высокую стоимость (5-6 $./кг), особенно листы, содержащие УФ стабилизаторы (6-7 $./кг), что определяет очень узкий и специфический сектор использования этих листов в светотехнических изделиях и низкую конкурентоспособность этих изделий на Российском рынке. сотовый поликарбонат производство

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. В Европе ПЭТФ часто называют полиэфиром (РЕТ, polyester (англ.)). В России часто используют термин «Лавсан» (по пер-ым буквам: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений АН СССР). сотовый поликарбонат производство

В последние годы во многих странах Запада наблюдается резкое увеличение потребления ПЭТФ. Кроме традиционного использования для изготовления посуды разового использования (бутылки для напитков, стаканы и т. п.), этот материал начал выпускаться в виде листов, полученных экструзионным способом из специальных марок полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г). Эти листы используют в рекламной индустрии при изготовлении световых коробов, в изготовлении торгового оборудования и для специфических светотехнических изделий, которые должны быть биологически инертными, в частности, на предприятиях пищевой промышленности. сотовый поликарбонат производство

ПЭТ-Г по своим прочностным и теплостойким характеристикам находится как бы между ПММА и ПК: ударная вязкость этого материала выше, чем у ПММА, но меньше, чем у ПК (без надреза – "без разрушения"; с надрезом ~15 кДж/м^(2)), что позволяет использовать листы из ПЭТФ для изготовления ударопрочных светотехнических изделий. К тому же и стоимость листов из ПЭТФ гораздо ниже, чем из ПК (4-5 $./кг). сотовый поликарбонат производство

Существенным недостатком листов из ПЭТ-Г является их низкая теплостойкость (70-75°С), что сдвигает сектор их использования в светотехнике в сторону маломощных изделий. сотовый поликарбонат производство

Однако, высокая эластичность листов из ПЭТ-Г, технологичность при термо- и вакуум формовании и биологическая инертность изделий из них постепенно выдвигают этот материал на видное место при использовании его в различных областях светотехники. сотовый поликарбонат производство

В России наиболее известными марками листовых материалов из полиэтилентерефталата являются «SPECTAR» (ф. Barlo Plastics»), и «VIVAK» (ф. Axxis). сотовый поликарбонат производство

Полистирол (ПС) – продукт полимеризации стирола. Наиболее известный и традиционный материал, используемый в светотехнических изделиях. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум формования при изготовлении светорассеивателей, отсутствие внутренних напряжений после формования, что исключает стадию отжига из процесса производства изделий, достаточная «жесткость» материала – все это в недавнем прошлом делала ПС наиболее «ходовым» материалом в светотехнике. Однако прозрачный ПС (GPPS – General Purpose PolyStyrene) является хрупким, ломким, неударопрочным, поэтому возникают проблемы с хранением и транспортировкой изделий из него. Кроме того, для придания изделиям эффекта светорассеивания приходится изготовлять листы с «рифленой» поверхностью, что в настоящее время не соответствует многим дизайновым решениям мирового стандарта. Существенным недостатком ПС является его низкая устойчивость к воздействию УФ излучения. сотовый поликарбонат производство

Существующие марки ударопрочного полистирола - УПС, HIPS (High Impact PolyStyrene) представляют собой сополимеры полистирола и бутадие-нового или других специальных каучуков, которые имеют значение ударной вязкости до 60-70 кДж/м^(2). Однако присутствие каучука делает материал слишком пластичным и “текучим” при нагреве, и в процессе формования лист из УПС не “держит” форму. К тому же в массу листов из УПС нежелательно вводить УФ стабилизаторы из-за того, что они отрицательно действуют на характеристики каучуковой составляющей, что в конечном итоге приводит к снижению ударопрочности изделия. сотовый поликарбонат производство

В последнее время наблюдалась тенденция вытеснения рифленого прозрачного ПС светорассеивающим матовым (“молочным”) оргстеклом. Однако, технологические трудности при термо- и вакуумформировании, растрескивание изделий из ПММА, необходимость трудо- и энергозатрат на стадии отжига изделий, высокая цена – все эти “минусы” листов из ПММА приводили Российских производителей к увеличению себестоимости изделий, что существенно снижало конкурентоспособность светотехнических изделий на Российском рынке. сотовый поликарбонат производство

В настоящее время появились специальные марки импортных ударопрочных полистиролов, успешно используемые для изготовления светорассеивателей для светотехнических изделий несколькими Российскими производителями. В частности, на Ивановском производстве светильников бытового и технического назначения “Электро” произведена замена листового матового оргстекла на листы из высокоударопрочного светорассеивающего светотехнического полистирола, устойчивого к УФ излучению (СПС-УФ). сотовый поликарбонат производство

Этот материал представлен на российском рынке различными марками нескольких европейских фирм-производителей: «SENOSAN HP15U» (ф. Senoplast, Австрия), «ATHPOL P91S» (ф. Athlone Extrusions P.L.C., Ирландия), «IROPLAST» (ф. Iroplastic, Австрия), «METZOPLAST» (ф. Metzeler, Германия). Листы изготовлены из смеси ударопрочного полистирола (HIPS) и по-листирола общего назначения (GPPS). С одной стороны методом соэкструзии нанесен тонкий слой GPPS, содержащий большое количество УФ стабилизатора. Этот слой придает поверхности глянцевый характер, повышает устойчивость к УФ-излучению и общую атмосферостойкость. В таблице 1 для таких листов указаны значения физико-механических показателей , характеризующих свойства основного ударопрочного материала (HIPS) и отдельно поверхностного слоя (GPPS). Видно, что основные эксплуатационные показатели характеризуют повышенные прочностные, ударопрочные и эластические свойства листа. Характеристики поверхностного УФ-защитного слоя толщиной 50-80 микрон не вносят существенных изменений в эти показатели и, в то же время, указывают на повышенную твердость и прозрачность «лицевой» поверхности листа, что определяет эстетический внешний вид изделия и его стойкость к механическим повреждениям. Возможность варьировать степень светорассеи-вания и светопропускания (измененяя соотношение HIPS и GPPS) в зависимо-сти от требованиий потребителей такого листового материала выделяет СПС-УФ из других листовых материалов, используемых в светотехнике. После ус-пешного испытания и практического использования СПС-УФ («SENOSAN HP15U»)на Ивановском объединении «Электро» выявились следующие досто-инства этого материала: повышенная ударная вязкость, которая имеет высокие значения (60 кДж/м^(2) ) даже при низких температурах вплоть до -40°С, высокая прочность и твердость поверхностного глянцевого слоя (150 МПа), высокая теплостойкость (90°С), эстетичный внешний вид глянцевой поверхности, высокая технологичность процесса термоформования (время прогрева заготовки уменьшается в 1,5 раза), отсутствие стадии отжига изделий после термоформования (снижение трудо- и энергозатрат в 2 раза). сотовый поликарбонат производство

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость этих специальных марок листового полистирола в Европе и в России не отличается от стоимости стандартных листовых ПС (2.7-3,0 $/кг). При расчете экономического эффекта при замене оргстекла на СПС-УФ необходимо учесть низкую плотность ПС (1,08 г/см^(3)) по сравнению с оргстеклом (1,19 г/см^(3)3), что дает выигрыш на 10 %, а также возможность использования более тонких (2,5 мм) листов СПС-УФ из-за повышенной ударопрочности по сравнению с оргстеклом (3,0-4,0 мм), что дает экономию еще на 20-30 %. сотовый поликарбонат производство

В итоге замена оргстекла на СПС-УФ позволяет снизить реальные затраты в 2-2,5 раза в расчете на 1 кв.м светорассеивателя. сотовый поликарбонат производство

В качестве обобщения анализа всех листовых полимерных материалов приведена таблица оценки наиболее существенных показателей при использовании этих материалов в производстве светотехнических изделий (плафонов, светорассеивателей, световых коробов и т.п.). Оценка сделана по 5-ти бальной системе. сотовый поликарбонат производство

В Европе существует методика рассчета экономичности листовых материалов по соотношению цены листового материала и технологичности процесса термо- и вакуумформования изделий из этих листов – чем меньше это отношение, тем более экономичен материал. Видно, что эти соотношения для листовых материалов светотехнического назначения следующие: СПС-УФ – 0,2; ПС общего назначения – 0,33; ПММА – 1,0; ПК – 1,25; ПЭТФ – 0,8. сотовый поликарбонат производство

Таким образом, данная статья может послужить отправной точкой выбора одного из типов листовых полимерных материалов для изготовления различных видов светорассеивателей осветительных приборов и световых коробов в светотехническом производстве, а также в строительстве, производстве рекламной продукции и других областях. сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

сотовый поликарбонат производство

 

©COPYRIGHT 2009 ALL RIGHTS RESERVED www.plit-str.ru




Поликарбонат Сотовый поликарбонат Поликарбонат купить