Лист osb имеет стандартные европейские размеры 2500*1250 мм. На нашем складе имеются все толщины,
производим доставку собственным автотранспортом от любого количества.
Элементы технологии производства листа osb.
Сушка стружки
Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки.
В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию –
трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция
конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные
сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными.
лист osb
Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку,
не повреждая ее. Во-вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже,
чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность
процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).
лист osb
После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда
сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации.
В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку
пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка
транспортируются в бункер сухого топлива котельной.
лист osb
Смешивание с клеем
Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего
слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В
общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным
трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея.
лист osb
Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или
эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего
слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того,
фенолформальдегидной или изоцианатной.
лист osb
Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее
и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость
в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой.
лист osb
Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу
внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии
осмоления стружки. Несмотря на высокий уровень технологии сегодня, нужно отметить, что в вопросе осмоления стружки все еще есть место
для исследовательской работы, особенно в области контроля расхода смолы.
лист osb
Формование стружечного ковра
Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать
стружку в слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались
электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот
метод используется и сейчас.
лист osb
Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые
направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя
состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно
к направлению движения конвейера.
лист osb
Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки
так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки.
Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях
чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей
головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.
лист osb
В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.
лист osb
Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих
производителей устанавливать линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB,
например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм).
лист osb
Кроме того, при производстве тонких плит
линии формования большой ширины позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации
стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий
пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).
лист osb
Лист osb имеет стандартные европейские размеры 2500*1250 мм. На нашем складе имеются все толщины,
производим доставку собственным автотранспортом от любого количества.
